Коллектор водяного пола с насосом

Как работает газовый котел на баллонном газе, особенности эксплуатации

Можно ли подключать газовый котел к баллону

Газовый котел для отопления дома от баллона предлагают многие европейские и отечественные производители. Немецкие Buderus, Viessmann и некоторые другие европейские модели, являются универсальными и могут работать как на магистральном, так и баллоном газе.

Но, в основном потребителю предлагают котлы, предназначенные для работы исключительно на магистральном газе. В таком случае потребуется произвести переоборудование системы: заменить форсунки или полностью поменять горелку, чтобы сделать возможным использование сжиженного газа.

Баллоны, как основной источник пропана

Автономный газовый котёл на газовых баллонах устанавливается достаточно просто. Схема подключения такая же, как и в случае с магистральной трубой. Единственное, что необходимо учитывать во время установки, это правила пожарной безопасности, которые несколько отличаются от тех, что предусмотрены при эксплуатации природного газа.

Существенным недостатком использования бытовых баллонов является необходимость их регулярной дозаправки. В среднем, емкости хватает не более чем на два дня, после чего требуется отсоединить ее и отвезти на АГЗС для заправки. Снизить частоту поездок можно при подключении в единую сеть сразу нескольких баллонов. Современные котлы позволяют подключение от двух до шести емкостей одновременно.

Баллоны подключаются не напрямую, а через специальный редуктор, позволяющий поддерживать стабильное давление, достаточное для бесперебойной работы газовых отопительных котлов, работающих на баллонном газе.

Подключение баллонов в резерв

Еще одним недостатком системы отопления, работающей на сжиженном газе, является необходимость постоянного контроля над заполненностью баллонов. Бывают ситуации, когда газ заканчивается прямо ночью, система отопления быстро остывает, что доставляет неудобства хозяевам дома.

Чтобы этого не произошло, питание котла от пропанового баллона подключают через специальную рампу, позволяющую установить 1-10 баллонов в резерв. Схема работы узла заключается в следующем:

  • Рампа представляет двухплечевой коллектор, делящий емкости на две группы.
  • Первоначальный забор газа идет с основной группы.
  • После окончания пропана, рампа автоматически переключает работу котла на резервные емкости и выдает механический сигнал.
  • После заправки и подключения ёмкостей к коллектору, автоматически включается основная рабочая группа баллонов.
  • Как подключить газовый котел к баллону с пропаном

    Установить газовый котёл для автономного отопления с использованием баллонного газа намного проще, чем при использовании магистрального топлива. Существует несколько правил, относительно пожарной безопасности, перенастройки оборудования и расчета мощности, требующих неукоснительного соблюдения.

    Не рекомендуется самовольная установка. Лучше пригласить специалиста. При условии грамотного подключения и квалифицированного переоборудования котла, работы по монтажу займут всего несколько часов.

    Можно ли установить баллоны с газом в котельной

    Нужно ли перенастраивать котёл под пропан?

    Обычный котел от газовых баллонов работает, только если соблюдены определенные условия и выполнено переоборудование. Перенастраивать оборудование не нужно, но потребуется установить дополнительные фитинги для стабилизации давления газа.

    Не каждый котел в состоянии работать на СУГ. Следует обратить внимание на техническую документацию. Неотъемлемым требованием считается способность агрегата работать при пониженном давлении газа 3-4 мБар.

    Что требуется для переключения котла на газ из баллона

    Как рассчитать объем и количество баллонов для котла

    Как показывает практика, на дом в 100 м², расход газа составит приблизительно 2 баллона в неделю. Соответственно, для дома в 200 м² расход увеличится до 4 ед. В месяц газовый котел отопления расходует 9 (100 м²) -18 (200 м²) баллонов пропана, в зависимости от общей отапливаемой площади. Расчет необходимого количества емкостей выполняют с учетом этого коэффициента.

    Так, установка газовой котельной в доме на баллонах с пропаном на 100 м², потребует одновременно подключить как минимум 4 баллона (2 рабочих и 2 резервных), на 200 м² 8-10. Для обеспечения максимального удобства эксплуатации, комплект оборудования для подключения должен включать рампу.

    Точно рассчитать потребность котла, работающего на баллонном газе, можно с помощью технической документации, предоставленной заводом изготовителем. По крайней мере, европейские концерны в инструкции к оборудованию указывают расход СУГ, после переоборудования агрегата.

    Какой котел лучше выбрать, при отоплении пропановыми баллонами?

    Опыт использования котлов от баллонов с газом показал, что не все оборудование одинаково успешно работает на СУГ после переоборудования. Увеличить КПД в процессе эксплуатации достаточно проблематично. Поэтому, необходимо правильно подобрать отопительное оборудование.

    • Принцип работы – наиболее экономично и приспособлено к эксплуатации на СУГ конденсационное оборудование. Время работы котла от баллона увеличивается в среднем на 15-20%. Конденсационное оборудование предназначено для эксплуатации при низком давлении газа и зачастую замена горелки и форсунки не требуется.
    • Количество контуров – исключительно для обогрева помещений следует выбрать одноконтурный котел, для нагрева воды двухконтурный.
    • Предназначение – оптимальным вариантом является оборудование, в инструкции по эксплуатации которого есть разрешение на подключение котла к баллону. Переоборудование обычных водогрейных агрегатов, как правило, приводит к перерасходу топлива и экономически невыгодно. Производители котлов предлагают всю необходимую арматуру для подключения баллонов, она идет в комплекте, либо приобретается отдельно.
    • Конденсационный котел – это оптимальный вариант для постоянного обогрева дома на СУГ. Для временного отопления, с целью дальнейшего перехода на магистральный газ, можно использовать и другие виды котлов, при условии возможности работы при пониженном давлении газа.

      Плюсы и минусы работы котла на баллонах с пропаном

      Главным преимуществом подключения к СУГ является скорость монтажа и отсутствие жестких норм, связанных с эксплуатацией. Отсутствует необходимость в получении разрешения на эксплуатацию, а также выполнения проектной документации, что требуется при магистральном подключении.

      Судя по отзывам потребителей, у отопления сжиженным газом есть и свои недостатки:

      • Необходимость в контроле над наполненностью баллонов. Для нормальной работы газового котла нужно 3-4 газовых баллона. Проследить за тем, когда именно закончится газ, без дополнительного оборудования достаточно проблематично. Если планируется постоянная эксплуатация системы, лучше потратиться и сделать подключение котла к нескольким баллонам через рампу и редуктор.
      • Стоимость газа – по сравнению с магистральным подключением, расходы на отопление СУГ несколько выше, но меньше, чем при использовании электрокотла.
      • Особенности при подключении к баллону с пропаном. Согласно ПБ, потребуется вынести емкости в другое вентилируемое помещение или на улицу, что не всегда удобно. Необходимо отдельно приобрести устройство для подсоединения как минимум четырех газовых баллонов к котлу, а также регулирующую и контролирующую арматуру.
      • Переоборудование – не все котлы можно перевести на СУГ с одинаковой эффективностью. Замена горелки обойдется приблизительно в 30-40% от общей стоимости котла.
      • Необходимость в привлечении квалифицированных специалистов. Связать несколько пропановых баллонов в единую сеть, поменять горелку и правильно выполнить подключение, может только лицензированный специалист.

      Некоторые из вышеперечисленных минусов в одинаковой степени относятся и к подключению к магистральному газопроводу.

      Расчет мощности и температуры тёплого водяного пола

      Калькулятора выбора мощности отопительного котла

      avtonomnoeteplo.ru

      РД 34.20.591-97. Методические указания по консервации тепломеханического оборудования

      1. Общие положения

      2. Способы консервации барабанных котлов

      2.1. Сухой останов котла

      2.2. Поддержание в котле избыточного давления

      2.3. Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла

      2.4. Гидразинная обработка (ГО) поверхностей нагрева при пониженных параметрах котла

      2.5. Трилонная обработка поверхностей нагрева котла

      2.6. Фосфатно-аммиачная «выварка»

      2.7. Заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными растворами

      2.8. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом

      2.9. Консервация котла контактным ингибитором

      3. Способы консервации прямоточных котлов

      3.1. Сухой останов котла

      3.2. Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла

      3.3. Кислородная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла

      3.4. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом

      3.5. Консервация котла контактным ингибитором

      4. Выбор способов консервации энергетических котлов в зависимости от вида и продолжительности простоя

      5. Способы консервации водогрейных котлов

      5.1. Консервация раствором гидроксида кальция

      5.2. Консервация раствором силиката натрия

      6. Способы консервации турбоустановок

      6.1. Консервация подогретым воздухом

      6.2. Консервация азотом

      6.3. Консервация летучими ингибиторами коррозии

      Приложение 1. Методика определения концентрации контактных ингибиторов в рабочем растворе

      Приложение 2. Определение концентрации летучего ингибитора в воздухе

      Приложение 3. Краткие характеристики применяемых химических реагентов и меры предосторожности при работе с ними

      Разработан: АО ВТИ

      Разработан: АО Фирма ОРГРЭС

      Принят: ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР

      Принят: СПО ОРГРЭС

      Издан: Департамент производственно-технической деятельности и лицензирования

      Утвержден: АООТ ВТИ 14.02.1997

      Утвержден: Московский институт пожарной безопасности (МИПБ) МВД России 14.02.1997

      Утвержден: ОАО Концерн Энергоатом 30.10.2009

      Утвержден: РАО ЕЭС России 14.02.1997

      Российское акционерное общество
      энергетики и электрификации «ЕЭС России»

      Департамент науки и техники

      МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
      ПО КОНСЕРВАЦИИ
      ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

      Срок действия установлен

      с 01.07.97 г. до 01.07.2002 г.

      Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС» и АО ВТИ

      Исполнители В.И. Старцев (АО «Фирма ОРГРЭС»), Е.Ю. Кострикина, Т.Д. Модестова (АО ВТИ)

      Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 14.02.97 г.

      Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

      Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.

      Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.

      С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87» (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).

      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

      1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес.

      1.2. На основе Методических указаний на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.

      1.3. Способы консервации, не предусмотренные Методическими указаниями, допускаются к применению с разрешения Департамента науки и техники РАО «ЕЭС России».

      1.4. При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

      Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

      Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов.

      1.5. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

      1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

      1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с указаниями «Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

      2. СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ

      2.1. Сухой останов котла

      2.1.1. Дренирование котла при давлении выше атмосферного позволяет после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.

      2.1.2. Сухой останов (СО) применяется для котлов на любое давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

      2.1.3. Сухой останов котла проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 сут, а также при аварийном останове.

      2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя необходимо предусматривать надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, ревизионных вентилей.

      2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинают при давлении 0,8 — 1,0 МПа.

      Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования и подсушки закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лазы и шибера топки и газохода, открывают ревизионные вентили, а также устанавливают при необходимости проглушки.

      2.1.6. В период консервации после полного остывания осуществляют периодический контроль за попаданием воды или пара в котел путем прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры, кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек.

      Если обнаружено попадание воды в котел, следует принять меры к устранению этого попадания. После этого растапливают котел, поднимают в нем давление до 1,5 — 2,0 МПа, выдерживают это давление в течение нескольких часов, а затем производят СО вновь.

      При невозможности устранения причин попадания влаги или проведения растопки котла выполняют консервацию путем поддержания в котле избыточного давления (см. п. 2.2).

      2.1.7. Если при простое котла выполнялись ремонтные работы на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки, то после опрессовки продолжают консервацию поддержанием в котле избыточного давления (см. п. 2.2).

      2.1.8. При выводе котла из СО убирают установленные проглушки и приступают к растопочным операциям в соответствии с инструкцией по пуску котла.

      2.2. Поддержание в котле избыточного давления

      2.2.1. Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха.

      2.2.2. Избыточное давление (ИД) поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды.

      2.2.3. Консервация при поддержании ИД применяется для котлов любых типов и на любое давление.

      2.2.4. Способ ИД осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 сут.

      На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение способа ИД на срок до 30 сут.

      2.2.5. Для поддержания в котле ИД может быть использована питательная или подпиточная вода.

      Применение подпиточной воды возможно при условии, что значение рН этой воды не ниже 9,0, а содержание кислорода в ней не более, чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла.

      2.2.6. На блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации необходимо смонтировать коллектор и трубопроводы к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектор от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводы от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.

      2.2.7. На электростанциях с поперечными связями подача питательной воды в котел может осуществляться по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20 — 50 мм (с дроссельной шайбой).

      Для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов монтируются перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером (Э).

      На электростанциях, где имеется специальный насос консервации (рис. 1), для подачи в котел питательной воды может быть использован этот насос. При реализации этой схемы вода подается на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя.

      2.2.8. Сброс консервирующей воды из котла осуществляется через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы, приведенной на рис. 1, через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки.

      Рис. 1. Схема консервации барабанных котлов для проведения ТО, ЗЩ, ФВ:

      Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.

      2.2.9. На трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации необходимо предусмотреть установку запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек.

      2.2.10. После останова котла и снижения давления до атмосферного дренируют из него воду, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел.

      Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. На блочных электростанциях при возможности включают в схему протока ПВД.

      2.2.11. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 — 1,5 МПа и проток воды со скоростью 10 — 30 м3/ч. Ежесменно отбирают пробы воды из чистого и солевого отсеков пароперегревателя для определения содержания кислорода.

      При выходе значения давления за указанные пределы его регулируют входными и выходными вентилями.

      Если содержание кислорода в пробах воды превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.

      При консервации по схеме рис. 1 насос консервации может быть использован для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно.

      2.2.12. По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.

      2.3. Гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла

      2.3.1. Под воздействием водного раствора, содержащего гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка. В формировании пленки участвуют сравнительно небольшая часть оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Часть имеющихся оксидов железа и меди за счет восстановления до закисных и металлических форм, а также образования комплексных соединений, теряет прочную связь с металлом и удаляется с поверхностей нагрева.

      В процессе ГО экономайзера и экранов поверхности нагрева пароперегревателя заполняются паром, содержащим аммиак, что обеспечивает пассивацию и этих поверхностей и защищает пароперегреватель при конденсации пара после остывания котла.

      Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от температуры среды и продолжительности обработки. Наибольшая эффективность достигается при максимально возможных температурах среды.

      2.3.2. При обработке котла гидразином при рабочих параметрах (ГРП) в зависимости от предполагаемой продолжительности простоя содержание гидразина в питательной воде составляет 0,3 — 3,0 мг/кг, а продолжительность обработки от 1 — 2 до 24 часов.

      В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку.

      2.3.3. Способ ГРП применяется на тех котлах, где осуществляется коррекционная обработка питательной воды гидразином.

      2.3.4. Гидразинная обработка при рабочих параметрах проводится перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут.

      Эта обработка с последующим сухим остановом (ГРП + СО) может осуществляться перед плановым остановом котла в резерв на срок до 60 сут, а также перед остановом в средний или капитальный ремонт.

      2.3.5. На блочных электростанциях дозирование гидразина целесообразно осуществлять с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов.

      2.3.6. На электростанциях с поперечными связями гидразин дозируют в питательную воду перед Э.

      Для дозирования гидразина при индивидуально-групповой схеме фосфатирования следует использовать штатные насосы-дозаторы фосфатов. Принципиальная схема дозирования гидразина (рис. 2): бак-мерник гидразина вместимостью 1 — 2 м3 — коллектор раствора гидразина на стороне всасывания фосфатных насосов — фосфатный насос-дозатор — фосфатная линия — перемычка от фосфатной линии к питательному узлу котла.

      При индивидуальной схеме фосфатирования и расположении фосфатных узлов на значительном расстоянии друг от друга целесообразно смонтировать для всех или группы котлов отдельный узел, включающий бак-мерник гидразина и два насоса-дозатора (типа фосфатных) для подачи гидразина к питательному узлу каждого котла.

      Трубопровод гидразина может врезаться в какой-либо байпасный или дренажный трубопровод питательного узла.

      2.3.7. К баку-мернику должен предусматриваться подвод крепкого раствора гидразина от гидразинного хозяйства и подпиточная вода.

      В этом баке непосредственно перед обработкой готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора, необходимого содержания гидразина в питательной воде и предполагаемой нагрузки котла.

      Рис. 2. Схема консервации барабанных котлов для проведения ГРП, ГРО, ГВ, ТО, ЗЩ, ФВ:

      1 — бак приготовления химических реагентов вместимостью, равной водяному объему котла с пароперегревателем; 2 — насос заполнения котла раствором химических реагентов подачей 50 — 100 м3/ч, давлением 0,5 — 0,8 МПа; 3 — бак-мерник гидразина вместимостью 1 — 2 м3; 4 — штатные насосы-дозаторы фосфатов; 5 — бак рабочего раствора фосфата; 6 — гидразин; 7 — аммиак; 8 — подпиточная вода; 9 — к котлу № 2; 10 — к фосфатным насосам других котлов; 11 — на узел нейтрализации; 12 — к дренажным коллекторам других котлов; 13 — подпиточная вода; 14 — химические реагенты; 15 — питательная вода к котлу; 16 — экраны; 17 — в барботер;

      — трубопровод консервации;

      —г— трубопровод гидразина для консервации;

      —⋈— штатная линия фосфатирования

      2.3.8. Гидразинную обработку осуществляют непосредственно перед плановым остановом котла. За 1 — 2 ч до начала обработки дозирование в котел фосфатов прекращают. В зависимости от продолжительности простоя котла ориентировочная продолжительность обработки и содержание гидразина в питательной воде перед котлом составляют:

      Продолжительность обработки, ч

      Содержание гидразина, мг/кг

      В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.

      По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут котел можно не дренировать. В случае более продолжительного простоя следует после ГРП выполнить СО.

      2.3.9. В случае крайней необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя допускается заполнение котла водой на срок не более 1 сут с последующим дренированием воды.

      2.4. Гидразинная обработка (ГО) поверхностей нагрева при пониженных параметрах котла

      2.4.1. Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком в режиме останова котла

      2.4.1.1. Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. В условиях более низких по сравнению с ГРП температур для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака.

      2.4.1.2. Обработка ведется на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа. Значение рН консервирующего раствора 10,5 — 11, а содержание гидразина в чистом отсеке барабана — 10 — 60 мг/кг в зависимости от продолжительности простоя. Продолжительность обработки должна быть не менее 3 ч.

      2.4.1.3. Обработка гидразином с аммиаком в режиме останова (ГРО) применяется на котлах, использующих гидразин для коррекционной обработки питательной воды.

      2.4.1.4. Обработка ГРО проводится при выводе котла в резерв на срок до 60 сут или выводе в средний или капитальный ремонт. Целесообразно осуществлять эту обработку и при выводе котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут, если котел имел в предыдущий период длительную безостановочную кампанию (более 3 — 4 мес.) или серьезные нарушения норм качества питательной воды по железу.

      Гидразинная обработка в режиме останова может проводиться как непосредственно в процессе останова, так и после специальной растопки ранее остановленного котла.

      2.4.1.5. На блочных электростанциях дозирование гидразина и аммиака осуществляется совместно штатными насосами-дозаторами фосфатов в барабан. Рабочий раствор реагентов готовится либо в баке-мернике фосфатов, либо в специально установленном баке-мернике, куда необходимо подвести трубопроводы гидразина и аммиака от соответствующих хозяйств и подпиточную воду.

      2.4.1.6. На электростанциях с поперечными связями гидразин и аммиак дозируются совместно в барабан. Схема дозирования организовывается в соответствии с пп. 2.3.6 и 2.3.7.

      2.4.1.7. Рабочий раствор реагентов готовится в баке-мернике из расчета одной обработки с некоторым запасом. Для быстрейшего обеспечения в котле необходимых концентраций реагентов с учетом водяного объема котла и производительности насосов-дозаторов концентрация гидразина в рабочем растворе должна быть 5 — 20 %, а аммиака 1 — 5 %.

      2.4.1.8. Потребность 20 %-ного гидразина для одной обработки зависит от загрязненности поверхностей нагрева котла, частоты проведения обработки и обычно не превышает 1 л гидразина на 1 м3 водяного объема котла (без перегревателя). Потребность в 25 %-ном аммиаке не превышает 0,5 л на 1 м3 водяного объема котла.

      2.4.1.9. Для сброса использованного консервирующего раствора после обработки должен быть предусмотрен трубопровод от нижнего дренажного коллектора котла в бак реагентов (см. рис. 2) или какой-либо дренажный бак, бак слива из котла, бак низких точек, приямок для последующей перекачки насосом на узел нейтрализации.

      2.4.1.10. Для проведения обработки на блоке с барабанным котлом блок разгружают до минимально допустимой нагрузки и параллельно снижают температуру перегретого пара. Котел переводится на растопочный расход топлива. При расходе топлива не выше 30% номинального открывается БРОУ (ПСБУ) и отключается турбина, а промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор.

      Уменьшением расхода топлива температуру свежего пара понижают до 350 — 400 °С, после чего постепенно открывают сброс пара в атмосферу из главных паропроводов или из трубопровода за РОУ и закрывают БРОУ (ПСБУ), поддерживая в котле давление около 10 МПа.

      Котел подпитывают водой до уровня +100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход Э. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой.

      Обработка начинается при достижении в чистом отсеке значения рН ³ 10,5 и содержании гидразина в зависимости от продолжительности простоя:

      snipov.net

      Смотрите еще:

      • Оформить пособие на кормление Пособие на питание В настоящее время на территории Российской Федерации действует социальная поддержка для беременных женщин, детей в возрасте до трёх лет и кормящих матерей. Данная помощь предоставляется в виде пособий, направленных на обеспечение полноценными продуктами питания […]
      • Как исчисляется рабочий стаж Пенсия и трудовой стаж Понятие трудового стажа Трудовой стаж — это продолжительность трудовой или общественной деятельности, которая исчисляется в установленном порядке. Согласно трудовому кодексу РФ установление и исчисление трудового стажа необходимо для получения гарантий и […]
      • Закон об оружии хранение боеприпасов Закон об оружии хранение боеприпасов (с изменениями на 7 марта 2018 года) Федеральным законом от 13 июля 2015 года N 230-ФЗ (Официальный интернет-портал правовой информации www.pravo.gov.ru, 13.07.2015, N 0001201507130062) (о порядке вступления в силу см. статью 16 Федерального закона от […]
      • Правила звукоизоляции квартиры Нормы и правила монтажа электропроводки в квартире Электропроводка в жилых помещениях должна соответствовать нормам, действующим в РФ. Зная правила монтажа электропроводки, вы сможете выполнить эту работу без нарушений требований электробезопасности, чем обезопасите свою жизнь и защитите […]
      • Ювенальный закон юстиции Ювенальная юстиция в России. Закон о ювенальной юстиции Фактически ювенальная юстиция должна была стать очень положительной системой, при помощи которой обеспечивалось бы спасение детей из неблагополучных семей, велась бы борьба с действиями родителей по отношению к собственным малышам и […]
      • Оформить корзинку лентами Идеи оформления фотозоны для праздничных событий и тематических фотосессий Фотозона — это основной элемент фотосъемки. Неважно для какого мероприятия или стиля она обустраивается. Главное, правильно и оригинально подобрать место и атрибуты для проведения фотосъемки. Существует множество […]